Formowanie wtryskowe metali (MIM)

Formowanie wtryskowe metali (MIM)

Technologia formowania wtryskowego metali (MIM)

Formowanie wtryskowe metali (Metal Injection Molding) jest technologią wytwarzania metali o wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej. Technologia formowania wtryskowego metalu (MIM) łączy elastyczność projektowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, z wytrzymałością i integralnością metali.

Ta technologia umożliwia wytwarzanie części o skomplikowanych kształtach, o wąskich tolerancjach, cienkich ściankach i doskonałych powierzchniach. Ze względu na szczególne właściwości procesu, materiały twarde lub trudne w obróbce (takie jak tytan, stal żaroodporna, stal węglikowa, itp.) mogą być przetwarzane bez ograniczeń.

Zalety produkcji w technologii MIM:

  • Ekonomiczna produkcja skomplikowanych części w dużych ilościach
  • Wyjątkowe właściwości mechaniczne porównywane do produktów kutych, zapewniają drobny rozmiar cząstek i wysoka gęstość spiekania
  • Potrzeba obróbki końcowej jest generalnie wyeliminowana
  • Doskonały wybór w przypadku małych elementów metalowych, ponieważ umożliwia produkcję produktów wymagających precyzyjną tolerancję wymiarowania
  • Eliminuje ograniczenia tradycyjnych sposobów obróbki metali i pozwala uzyskać bardziej skomplikowane kształty oraz łączyć wiele elementów w jednym komponencie
  • Pozwala na realizację indywidualnych projektów z wykorzystaniem unikalnych materiałów.
Proces MIM tworzą 4 unikalne etapy przetwarzania:

Proces MIM tworzą 4 unikalne etapy przetwarzania:

Proces MIM tworzą 4 unikalne etapy przetwarzania:
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 1.Mieszanie materiału (Feedstock)

    Surowcem do produkcji jest sproszkowany metal, mieszany w specjalnych maszynach ze spoiwem termoplastycznym i dodatkami.  Proces mieszania kończy się, gdy cząstki metalu w spoiwie są w pełni jednorodne. Po zakończeniu procesu materiał jest granulowany w peletki.

  • 2.Formowanie wtryskowe (Injection Molding)

    Surowiec jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem przy użyciu konwencjonalnych wtryskarek. W ten sposób MIM łączy swobodę projektowania form wtryskowych tworzyw sztucznych, z doskonałą odpornością mechaniczną i termiczną materiałów metalowych. W wyniku procesu powstaje tzw. „Zielona część”, która jest do 20% większa od spiekanego elementu końcowego, w zależności od użytego surowca.

  • 3.Usuwanie spoiwa (Debinding)

    Usuwanie spoiwa może być katalityczne, wodne lub rozpuszczalnikowe, w zależności od systemu spoiwa. Spoiwo jest usuwane z części, z wyjątkiem resztkowej zawartości spoiwa 2-3% (szkielet). Resztki spoiwa gwarantują stabilność tak zwanej „brązowej części” dla dalszego procesu.

  • 4.Spiekanie (Sintering)

    W końcowym etapie detale są spiekane w temperaturach od 1200°C do 1600°C w zależności od materiału. Na tym etapie pozostałe spoiwo jest całkowicie usuwane. Podczas spiekania części kurczą się izotopowo do żądanych wymiarów. Części spiekane są całkowicie metalowe i mają gęstość >98%.